مدیریت هوشمند اقلام ورودی و ردیابی منبع کالا در صنعت پخش با «پگاهسیستم»
در صنعت پخش، چالشهای متعددی وجود دارد که معمولاً فراموش میشوند، ولی هرکدام تأثیر بزرگی بر سودآوری، شفافیت و رضایت مشتری دارند. یکی از مهمترین این چالشها، عدم شناسایی دقیق منبع کالا است — یعنی وقتی یک قطعه یا محصول وارد انبار میشود، نتوان بهطور قطع شناخت که آن کالا از کدام تأمینکننده آمده و در چه شرایطی وارد شده است.
بدون داشتن یک سیستم هوشمند، شرکتهای پخش اغلب با خطاهای ورود کالا، عدم کنترل کیفیت، ضایعات انبار و افزایش هزینههای غیرضروری مواجه میشوند.
اما «پگاهسیستم» با توسعهی ماژولهای اختصاصی برای ردیابی اقلام ورودی، مدیریت تامینکنندگان و کنترل کیفیت کالاهای ورودی ، به شرکتها کمک کرده تا کنترل کاملی بر زنجیره تأمین خود داشته باشند .
- ردیابی اقلام ورودی بر اساس تامینکننده
- کنترل کیفیت ورود کالا
- افزایش دقت در مدیریت عوامل تامین و انبارداری
در ادامه، با چند داستان واقعی از شرکتهای پخش مواجه میشوید و میبینید که چطور نرمافزار «پگاهسیستم» این مشکلات را حل کرده است .
داستان اول: وقتی یک کالا وارد انبار شد، ولی هیچکس نفهمید از کجا آمده!
یک شرکت پخش مواد غذایی، یک محموله از یکی از تامینکنندگان قدیمی دریافت کرد. اما وقتی بعد از چند هفته، مشتریان شکایت از کیفیت کالا کردند ، متوجه شدند که نمیدانند دقیقاً این کالا از کدام مرحله و چه زمانی آمده است . تمامی ثبتها دستی و بدون ردیابی منظم بودند.
راهحل:
با استفاده از ماژول ردیابی اقلام ورودی براساس تامینکننده در «پگاهسیستم» ، تمامی کالاهای ورودی به انبار بهصورت خودکار ثبت شدند و منبع آنها (تامینکننده، زمان ورود، نوع کالا، شرایط حمل) بهروز شد . این امر باعث شد که 85% از خطاهای شناسایی منبع کالا کاهش یابد و در صورت وجود مشکل، علت را بهسرعت تشخیص دهند .
داستان دوم: وقتی یک کالای معیوب وارد انبار شد و هیچکس ندانست!
یکی از شرکتهای پخش، یک محموله از یک تامینکننده جدید دریافت کرد. این کالا مستقیم وارد انبار شد، چون سیستمی برای بازرسی قبل از ورود کالا وجود نداشت . بعد از چند روز، مشتریان متوجه شدند که کیفیت این کالا پایینتر از استاندارد است و شروع به لغو سفارش و شکایت کردند.
راهحل:
«پگاهسیستم» با ارتباط یکپارچهی سیستم خرید و انبار با ماژول کنترل کیفیت ، این امکان را فراهم کرد که هر کالای ورودی ابتدا وارد سیستم کنترل کیفیت شود و فقط پس از تأیید کیفیت، وارد انبار شود . این تغییر خطاهای کیفیتی 35% کاهش یافت و ریسک بازگشت کالاها به حداقل رسید .
داستان سوم: وقتی یک تامینکننده نامنظم، دوباره کالا فرستاد
یکی از شرکتهای پخش، بهدلیل عدم وجود سیستمی برای ردیابی تامینکنندگان ، متوجه نشد که یکی از تامینکنندگان قدیمی دوباره کالایی را ارسال کرده که قبلاً بهخاطر کیفیت پایین، رد شده بود . این موضوع باعث تشویش در انبار و هزینههای اضافی شد.
راهحل:
نرمافزار «پگاهسیستم» با ماژول مدیریت تامینکنندگان و ثبت وضعیت کالاهای قبلی ، این امکان را فراهم کرد که کالاهای قبلی هر تامینکننده در سیستم ثبت شوند و در صورت ارسال مجدد، وضعیت کالا بهخوبی مقایسه شود . این تغییر خطاهای تحویل کالا 40% کاهش یافت و کنترل روی تامینکنندگان بهطور کلی بهتر شد .
داستان چهارم: وقتی یک محموله وارد شد، ولی هیچکس نفهمید چه مقدار از آن در انبار موجود است
یکی از شرکتهای پخش، یک محموله از یک محصول را دریافت کرد، اما چون وضعیت موجودی انبار بهروز نبود ، نتوانستند بفهمند که چه مقدار از همان کالا قبلاً در انبار موجود است . این موضوع باعث افزایش انبار مازاد و اشغال فضای ناکافی شد.
راهحل:
نرمافزار «پگاهسیستم» با ماژول تعیین حداقل/حداکثر موجودی و اخطار خودکار ، این امکان را فراهم کرد که قبل از تحویل کالا، وضعیت انبار بهروزرسانی شود و در صورت افزایش بالای موجودی، اخطار داده شود . این تغییر باعث شد که فضای انبار 20% بهینهتر شود و مقدار کالای انبار شده غیرفعال 30% کاهش یابد.
داستان پنجم: وقتی یک کالا وارد شد، ولی نتوانستند مصرف کنندگان آن را شناسایی کنند
یک شرکت پخش، یک محموله از یک محصول ویژه دریافت کرد. اما چون سیستمی برای شناسایی نیاز مشتریان نداشتند ، نتوانستند این کالا را بهموقع و به مشتری مناسب بفروشند . این موضوع باعث انبار شدن طولانیمدت کالا و کاهش نقدینگی شد.
راهحل:
با استفاده از پیشنهاد خودکار مشتریان ، «پگاهسیستم» قادر شد مصرفکنندگان بالقوه را قبل از ورود کالا به انبار شناسایی کند و در زمان مناسب، کالا را به مشتری ارسال کند . این ویژگی دوره ماندگی کالا 25% کاهش یافت و نرخ گردش انبار 15% افزایش یافت.
داستان ششم: وقتی یک محموله وارد شد، ولی نتوانستند بفهمند چه مقدار از آن باید تست شود
یک شرکت پخش، یک محموله از یک محصول شیمیایی دریافت کرد. چون سیستمی برای تعیین محل نمونهگیری نداشتند ، تمامی کالاها را تست کردند ، که زمان، هزینه و منابع زیادی را میگرفت .
راهحل:
با اضافه کردن ماژول تعریف انواع روش و محل کنترل کیفیت ، «پگاهسیستم» به شرکتها کمک کرد تا بر اساس استانداردهای داخلی و بینالمللی، کنترل انجام دهند و فقط کالاهای مشکوک را تحت آزمایش قرار دهند . این تغییر هزینههای تست کیفیت 30% کاهش یافت و زمان کنترل کیفیت 20% کوتاهتر شد .
شرکتهای پخش، با تعداد زیادی تامینکننده، محموله، کالا و فعالیت روزانه سروکار دارند. بدون یک سیستم یکپارچه و هوشمند، این فعالیتها به سختی قابلمدیریت است.
اما «پگاهسیستم» با ارائه ماژولهای اختصاصی برای:
- ردیابی منبع کالا
- کنترل کیفیت ورود کالا
- مدیریت تامینکنندگان
- تعیین حداقل/حداکثر موجودی
- ارتباط با مشتریان و نمایندگان
به شرکتها کمک کرده تا فرآیندهای پخش خود را دیجیتال، شفاف و قابلکنترل کنند .
«پگاهسیستم» با تطبیق نرمافزارهای خود با نیازهای واقعی صنعت، کمک میکند تا شرکتها بتوانند فعالیتهای خود را بهصورت دیجیتال، شفاف و کارآمد مدیریت کنند.
استفاده از نرمافزار «پگاهسیستم» در صنعت پخش میتواند تأثیر بسزایی در:
- افزایش دقت
- کاهش خطاهای انسانی
- افزایش رضایت مشتریان
- افزایش شفافیت مالی
- افزایش بهرهوری
داشته باشد. این نرمافزار با ارائهی امکاناتی مثل:
- ردیابی لحظهای منبع کالا
- کنترل کیفیت قبل از ورود به انبار
- مدیریت تامینکنندگان
- اطلاعرسانی خودکار به مدیران
به شرکتها کمک میکند تا در مقابل چالشهای بازار مقاوم شوند و عملیات خود را بهروز کنند .
استفاده از نرم افزار جامع پخش «پگاهسیستم» در صنعت پخش میتواند تأثیر بسزایی در افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و افزایش رضایت مشتریان داشته باشد. با استفاده از نرم افزار ERP ، شرکتهای پخش میتوانند فعالیتهای میدانی، تحویل کالا و وصول مطالبات را بهصورت دقیق و شفاف مدیریت کنند.
- برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاورهی رایگان، امروز با ما تماس بگیرید!”
- “سفارش نرمافزار ERP صنعت پخش را از طریق وبسایت ما ثبت کنید و گامی به سوی موفقیت بردارید.“