راهکار نرم‌افزار ویژه شرکت‌های تولیدی (ERP)

با توجه به افزایش قیمت چشمگیر مواد اولیه و رقابتی شدن بازار شرکت های تولیدی برای افزایش سود ، کیفیت محصولات و سهم بازار مجبور به استفاده صحیح و بهینه ظرفیت­‌های موجود از قبیل مواد، ماشین آلات، قطعات و پرسنل شدند که این امر در گرو برنامه ­ریزی دقیق، کنترل سیستمی بازار، تهیه مواد اولیه با بالاترین کیفیت است.

اقدامات و نقش «پگاه ­سیستم» در شرکت‌های تولیدی

شرکت «پگاه­ سیستم» از سال 82 با رویکرد شرکت­‌های تولیدی نرم افزارهای یکپارچه خود را به بازار عرضه کرد که همین امر موجب شد که در این سال­‌ها تجربیات موفق در توسعه و پیاده سازی نرم ­افزار در شرکت‌­های تولیدی داشته باشد. شرکت­‌های تولیدی با توجه به نیاز و برنامه ­ریزی توسعه شرکت خود می‌توانند با تهیه نرم­ افزارهای یکپارچه(ERP) «پگاه­ سیستم» نیازهای متعدد خود را در حوزه­‌های حسابداری مالی، زنجیره تامین، بازار و مشتری، مدیریت کارخانه، اداری و حسابداری مدیریت برطرف کنند.

راهکار نرم‌افزار ویژه شرکت‌های تولیدی (ERP)

نیازهای اختصاصی

  • برنامه ریزی و کنترل تعهدات قراردادی مشتریان در تعهدات مالی
  • شناسایی میزان مواد اولیه مورد نیاز تولید
  • مدیریت ظرفیت منابع انسانی
  • مدیریت ظرفیت ماشین آلات
  • مدیریت قالب­‌ها و ابزارها
  • برنامه ریزی شیفت‌­های کاری
  • مدیریت و شناسایی ضایعات استاندارد و غیر استاندارد
  • شناسایی و برطرف کردن گلوگاه‌­های تولید (Bottleneck)
  • عملیات برون سپاری و مدیریت مواد و تولیدات پیمانکاران براساس استاندارد مصرف مواد(BOM)
  • عملیات تولیدی فروش خدمات با توجه به مواد و نیمه ساخته‌­های دریافت شده
  • برنامه ریزی بهینه تولید براساس ماشین ، قالب، مواد ،شیفت و تقویم کارخانه
  • ایجاد برنامه تولید براساس سفارش مشتری و سفارش تولید
  • امکان ردیابی تولیدات براساس استاندارد مصرف مواد، سالن،ایستگاه و مرکز عملیاتی و عملیات تولیدی
  • امکان ردیابی مواد اولیه ورودی انبار براساس تامین کننده و عوامل تامین
  • مدیریت سیستمی ارتباط با تامین کنندگان
  • مدیریت سیستمی ارتباط با مشتریان
  • توقف برنامه جاری تولید و جایگزینی برنامه جدید با در نظر گرفتن موجودی پای­کار تولید و موجودی انبار
  • ردیابی ، کنترل و انجام دوباره­ کاری‌های تولید
  • مدیریت ارسال محصولات مشتریان خودرو و مشتری
  • مدیریت تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه (PM)
  • مدیریت و کاهش تعمیرات و نگهداری اضطراری(EM)
  • تعدیل و افزایش مقدار و قیمت فروش محصولات با توجه به اصلاحات خودروساز
  • محاسبه بهای تمام شده کالاهای تولید شده براساس ایستگاه کاری، پرسنل تولیدی، مواد مصرفی، شیفت کاری
  • مدیریت عملکرد پرسنل و ماشین ­آلات
راهکار نرم‌افزار ویژه شرکت‌های تولیدی (ERP)

امکانات و ویژگی‌ها

  • امکان تعریف نامحدود استاندارد مصرف مواد(BOM)
  • امکان تعیین ضایعات اجتناب ناپذیر غیر قابل انباشت در BOM
  • امکان تعیین ضایعات اجتناب ناپذیر قابل انباشت در BOM
  • امکان تعریف نامحدود روش‌­های تولید(OPCوFPC)
  • امکان ایجاد سریع BOM و OPC-FPC
  • امکان ثبت خودکار موجودی پای کار و رسید و حواله انبار
  • امکان تعیین نقطه به صرفه سفارش، حداقل موجودی، حداکثر موجودی، موجودی خطرناک و متوسط مصرف ماهانه هر یک از کالاهای مورد نیاز و اطلاع رسانی خودکار به نقش و کاربر دلخواه
  • امکان ثبت و کنترل لحظه‌­ای تمامی مراحل برون سپاری برای هر قسمت از مراحل تولید
  • امکان ثبت و کنترل لحظه‌­ای فروش خدمات برای هر قسمت از مراحل تولید
  • امکان ثبت خودکار درخواست خرید و درخواست کالا به انبار
  • امکان رزرو نمودن اقلام مورد نیاز تولید
  • امکان ایجاد سری ساخت(عامل ردیابی) خودکار براساس متغیرهای متعدد مانند ایستگاه کاری،تاریخ و … به دلخواه کاربر
  • امکان مشخص نمودن ویژگی سریال، تاریخ تولید، تاریخ انقضا برای هر یک از کالاها
  • امکان ثبت گزارشات روزانه تولید از طریق اپلیکیشن
  • امکان توقف برنامه تولید و جایگزینی برنامه جدید
  • امکان محاسبه زمان استاندارد برنامه تایید شده
  • امکان محاسبه انحراف زمان استاندارد با زمان واقعی انجام شده
  • امکان تعیین برنامه تولید براساس سفارش مشتری و سفارش تولید
  • امکان تعریف سالن تولیدی، ایستگاه کاری، مرکز عملیاتی به صورت نامحدود
  • امکان تعریف تقویم کارخانه
  • امکان تعریف انواع شیفت­‌های کاری
  • در دسترس بودن گزارشات متعدد تولید مانند: انحراف برنامه، گزارشات برون سپاری، راندمان ماشین ، راندمان اپراتور
  • ارتباط یکپارچه سیستم تولید با سیستم کنترل کیفیت برای بازرسی مواد اولیه، نیمه ساخته و محصول به واحد کنترل کیفیت
  • ارتباط یکپارچه سیستم تولید با سیستم تعمیرات و نگهداری، بهینه یاب برش، فروش، خرید
  • ارتباط یکپارچه سیستم دارایی ثابت با سیستم تولید و سیستم تعمیرات و نگهداری
  • ارتباط یکپارچه ارزیابی تامین کنندگان با سیستم خرید
  • ارتباط یکپارچه سیستم انبار با سیستم بهینه یاب برش
  • ارتباط یکپارچه سیستم انبار با سیستم های تولید، تعمیرات و نگهداری، کنترل کیفیت،بهای تمام شده، خرید، خدمات پس از فروش، فروش
  • امکان تعریف انواع روش و محل نمونه گیری
  • امکان تعریف انواع برنامه­‌های کنترلی کالاهای ورودی، حین تولید و خروجی
  • امکان تعریف انواع استانداردهای نمونه گیری مانند: MIL STD 105E و Zero Defect
  • ارتباط یکپارچه سیستم تولید با سیستم تعمیرات و نگهداری برای تعمیرات پیشگیرانه(PM) و تعمیرات اضطراری(EM)
  • امکان تعریف انواع خرابی، توقف و راه اندازی
  • امکان ایجاد انواع برنامه تعمیرات نگهداری براساس زمان کارکرد، تعداد تولید و مدت زمان ثابت
  • امکان فعال نمودن ثبت اطلاعات کاربران تولید و تعمیرات نگهداری از طریق اپ اندروید و وب اپ
  • امکان ثبت انواع قرارداد­های فروش و خرید و مشخص نمودن عوامل با اهمیت در قرارداد مانند: تعهدات کارفرما، تعهدات پیمانکار، مراحل دریافت و…

لازم به ذکر است در شرکت­‌های تولیدی در برخی موارد مواد اولیه مورد نیاز خود را از کارفرما تحویل می‌گیرند و برای دریافت این اقلام زمانبندی مشخصی وجود دارد و همچنین برای تولید قطعه نیاز به دریافت قالب از کارفرما و یا ساخت قالب دارند که در انتهای مدت زمان قرارداد باید به کارفرما برگردانند. با توجه به ارتباط یکپارچه سیستم­‌های متعدد میتوان تمامی این کنترل­‌ها به صورت سیستمی انجام شود تا هیچ یک از موارد قراردادی از چرخه کار خارج و یا فراموش نشوند.

  • ارتباط یکپارچه با سیستم بهای تمام شده
  • امکان محاسبه بهای تمام شده به صورت استاندارد و واقعی
  • امکان ثبت اسناد حسابداری انحرافات
  • محاسبه بهای تمام شده به صورت ریاضی(دوطرفه)
  • امکان تعیین مبانی تسهیم هزینه به دلخواه کاربر
  • فراخوانی خودکار اطلاعات بهای تمام شده از سیستم های انبار، تولید و سایر هزینه­‌های مرتبط با تولید از سایر سیستم­ها
  • امکان محاسبه بهای تمام شده تولیدات براساس مرحله­‌ای، سفارش کار و ترکیبی از مرحله‌­ای و سفارش کار به طور مثال این امکان وجود دارد که 40 درصد تولید محصولات به صورت مرحله محاسبه بهای تمام شده شود و 60 درصد ادامه براساس سفارش مشتری محاسبه شود تا محاسبات دقیق و قابل اتکایی در بهای تمام شده تولیدات در دسترس باشد.
  • امکان محاسبه بهای تمام شده ضایعات غیر استاندارد حین تولید
  • امکان محاسبه قیمت ضایعات استاندارد قابل انباشت حین تولید
  • امکان ایجاد نقشه انفجاری خدمات پس از فروش با توجه به تولید محصول نهایی
  • صدور کارت گارانتی خودرو براساس تاریخ تولید و تاریخ تحویل
  • کنترل صحت سریال قطعات در هنگام خدمات پس از فروش
  • کنترل اعتبار سریال قطعات براساس کارکرد، تاریخ و یا به صورت ترکیبی
  • درخواست ثبت تعمیر و نوبت گیری توسط مشتری از طریق باشگاه مشتریان
  • امکان تعمیر خودرو در محل مشتری و برنامه ریزی تعمیرکاران خدمات پس از فروش
  • امکان ثبت گزارشات تعمیرکاران از طریق اپلیکیشن
راهکار نرم‌افزار ویژه شرکت‌های تولیدی (ERP)

ارتباط با سایر سیستم‌ها

پشتیبانی
پشتیبانی راهنمایی و پشتیبانی نرم‌افزارهای پگاه‌سیستم.
۰۲۱-۴۱۳۶۷۰۰۰

فروش
مشاوره تخصصی، ارائه راه‌کارهای نرم‌افزاری مالی و سازمانی.
۰۲۱-۴۱۳۶۷۰۰۰

ایمیل
با آدرس پست الکترونیک پگاه‌سیستم مکاتبه فرمایید
info@pegahsystem.com

نشانی
تهران، سهروردی شمالی – خیابان هویزه شرقی – نرسیده به خیابان شریعتی – پلاک ۱۸ – واحد ۱
تلفکس :۴۱۳۶۷۰۰۰-۰۲۱